Menu
Onze expertiseHigh-end HMI's & user interfacesEngineering & test toolsHoe we helpenSectorenAutomotiveConsumer electronicsIndustrial and toolsMedicalTechnologyOver onsCasesInzichtenContact
Industrial

Connectiviteit als fundament voor slimme productie

Connectiviteit als fundament voor slimme productie

Digitalisering en Industry 4.0 beginnen niet in de cloud. Ze beginnen waar data ontstaat: op de machine, en dus op de HMI. Moderne touchpanels vormen het knooppunt tussen operatoren, sensoren, PLC’s, MES/ERP-systemen en cloudplatformen. Die positie maakt de HMI cruciaal voor wie de stap naar slimme productie wilzetten.

 

Real-time inzichten

Echte waarde ontstaat wanneer data direct zichtbaar is voor wie actie moet ondernemen. Operators krijgen via het paneel real-time inzicht in cyclustijden, temperaturen, druk, kwaliteitsparameters of machinestatussen. Afwijkingen worden sneller opgemerkt en geduid, waardoor er minder verspilling ontstaat en stilstand voorspelbaarder wordt en vermeden kan worden. De HMI wordt zo een instrument om procesafwijkingen vroeg te detecteren.

 

Onderhoudsmeldingen op basis van effectieve slijtage

Op onderhoudsvlak brengt connectiviteit ook grote voordelen. Dankzij data van sensoren en runtime-meting kunnen onderhoudsmeldingen gebaseerd worden op werkelijke slijtage in plaats van te kiezen voor vaste intervallen. Hierdoor verschuift onderhoud van een reactieve naar een voorspellende aanpak. Voor technische teams wordt het eenvoudiger om prioriteiten te bepalen en interventies te plannen.

Integratie tussen OT & IT

Ook integratie wordt eenvoudiger. Met moderne protocollen zoals OPC-UA, MQTT of REST API’s koppelen touchpanels rechtstreeks met platformen voor data-analyse, rapportage of remote monitoring. Dat maakt het mogelijk om inzichten te centraliseren, dashboards te bouwen of zelfs AI-gestuurde voorspellingen te doen, zonder nood aan complexe middleware.

 

Nieuw businessmodel

Voor machinebouwers creëert connectiviteit nieuwe service-modellen. Via beveiligde remote toegang kunnen ze sneller diagnoses stellen, firmware-updates uitvoeren of gebruikers ondersteunen. Dat verlaagt de interventiekost en verhoogt de klanttevredenheid.

Tot slot vormt connectiviteit de basis voor schaalbaarheid. Door te werken met gestandaardiseerde interfaces en communicatieprotocollen kunnen meerdere machines binnen een lijn of zelfs meerdere lijnen binnen een fabriek uniform beheerd worden. Nieuwe machines aansluiten wordt eenvoudiger, sneller en minder foutgevoelig.

 

Conclusie?

Connectiviteit is geen optionele extra, maar het structurele fundament van een slimme, datagedreven en schaalbare productieomgeving. Wie de rol van deHMI hierin serieus neemt, legt de basis voor duurzame groei en operationele veerkracht.

Download de volledige case

Ook interesse in een state-of-the-art interface die uw product naar een hoger niveau tilt?

Let's talk!

Enkele van onze klanten

Logo HoneywellLogo Picanol GroupLogo CiscoLogo BekaertLogo Universiteit GentLogo Renson